近日，自紅木家具業(yè)導(dǎo)入成品干燥的消息傳出后，就受到了各大媒體及群眾的廣泛關(guān)注。

        談及紅木家具加工工藝，不禁讓人想起它的發(fā)展過程。記得早些年，多數(shù)紅木家具的干燥作業(yè)操作簡單，干燥工素質(zhì)低，流動性大，少數(shù)珍貴難干材在一些企業(yè)仍以自然風(fēng)干為主，輔以人工強制干燥；干燥材管理普遍重視不夠，很少有干燥材密閉倉庫。

        近幾年，隨著紅木家具加工工藝的日臻完善，紅木家具干燥技術(shù)應(yīng)用得到了迅猛的發(fā)展。體現(xiàn)在對國內(nèi)、國外先進設(shè)備的應(yīng)用較以往增多，包括常規(guī)和特種干燥設(shè)備。其中紅木家具企業(yè)蒸汽窯干燥技術(shù)應(yīng)用加快，熱爐汽干燥開始減少，微波、真空干燥技術(shù)也逐漸增多。如中山市紅古軒家具有限公司斥資興建的“大涌鎮(zhèn)木材干燥中心”的建成，實現(xiàn)了中國紅木家具生產(chǎn)專業(yè)鎮(zhèn)木材干燥領(lǐng)域的規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化，使整個木材干燥產(chǎn)業(yè)進入了一個新時期，這就是業(yè)內(nèi)許多專業(yè)人士所稱的“成功的鋸材干燥”。這就是許多人口中的紅木家具干燥工藝成功的第一步。
 
　　眾所周知，鋸材干燥是木材的“群”處理，它并沒有因為銷往地方的不同，而改變它“群”處理的方法。所以，縱使有“成功的鋸材干燥”，紅木家具中的變形、開裂等，也并沒有因此而完全得到解決。在占國內(nèi)紅木家具市場份額60%以上生產(chǎn)總量的大涌鎮(zhèn)，當產(chǎn)品銷往北京、新疆等許多北方城市時，也會因為木頭的靈性和連接的榫頭結(jié)構(gòu)，免不會出現(xiàn)因為溫度和天氣的變化而膨脹收縮等問題。這就是紅古軒家具有限公司導(dǎo)入成品干燥技術(shù)的最為根本的原因。

        對紅木家具稍有了解的人都知道，紅木家具雖是一個受眾范圍比較廣的行業(yè)，但市面上的許多家具都是由福建仙游、廣西憑祥、中山大涌、廣東新會等生產(chǎn)集散地所輸送的。而對于地域遼闊的我國，由于南北地區(qū)氣候條件差異極大，因此南方與北方在制作紅木家具的方法技術(shù)、處理手法上或多或少都存在差異。用南方的處理方式制成的紅木家具運到北方，有些可能會出現(xiàn)開裂、變形等問題，同樣，用北方的處理方法制成的家具運到南方，也有可能會出現(xiàn)類似的質(zhì)量問題。就算是在西南、西北一帶，如烘干不當，也會因為天氣的差異，對紅木產(chǎn)品造成一定的影響。

　　 為扭轉(zhuǎn)這一局面，經(jīng)過多年的探索，紅古軒家具有限公司終于摸索出另一套系統(tǒng)的干燥技術(shù)——成品干燥。據(jù)悉，該技術(shù)是將鋸材干燥的木材做成“光身家具” 后放置于成品倉，當接到客戶的訂單后，根據(jù)客戶的所在地的溫度和天氣的變化，調(diào)好適合的烘干爐溫度控制，再將“光身家具”放入烘干中進行為期約7天的干燥。完成這一個工藝后，才將“光身家具”進行后期的打磨、上漆等工序。而這一個程序，真真正正做到了紅木家具的“量身定做”，改變了諸如南方家具“移至”北方開裂、變形等問題。縱觀全國紅木家具企業(yè)，不難發(fā)現(xiàn)，這一技術(shù)在業(yè)界內(nèi)甚少企業(yè)使用，其原因之一是“雙管齊下”的干燥比單一的鋸材干燥的成本高出許多。業(yè)內(nèi)專業(yè)人士稱道，成品干燥的成功導(dǎo)入，將我國的紅木干燥技術(shù)和理念推上到一個新的階段，也將紅木家具的個性化質(zhì)量控制和服務(wù)推到了一個新的境地。